Les miroirs ajoutent de l’intérêt et de la dimension à n’importe quelle pièce, et ils reflètent la lumière pour rendre votre espace plus grand et plus lumineux. La seule chose à ne pas aimer à propos des miroirs ? Ils peuvent être vraiment chers. Heureusement, vous avez la possibilité de réaliser votre miroir vous-même. Comment faire un miroir ? On en parle dans cet article.
Découper le verre
La première étape de la fabrication d’un miroir consiste à découper le contour du verre « à blanc » en fonction de l’usage auquel le verre est destiné. Si le rétroviseur est destiné à une automobile, par exemple, le verre sera découpé pour s’adapter au support de rétroviseur de la voiture. Bien que certains fabricants de miroirs coupent leur propre verre, d’autres reçoivent du verre qui a déjà été découpé en ébauches.
A découvrir également : Cigarette électronique qui fuit : pourquoi ?
Peu importe qui coupe le verre, des lames très dures et finement pointues sont utilisées pour faire la coupe. Des scribes ou des scies en diamant — des pointes de métal tranchantes ou des scies contenant de la poussière de diamant — sont souvent utilisés, car le diamant use le verre avant que le verre n’use le diamant.
La méthode de coupe utilisée dépend entièrement de la forme finale que prendra le miroir. Selon un procédé, les lames ou scribes peuvent être utilisés pour couper en partie à travers le verre ; la pression peut ensuite être utilisée pour briser le verre le long de la ligne de score. Selon une autre méthode, on peut se servir d’une machine utilisant une scie diamantée pour couper tout le verre en tirant la lame d’avant en arrière ou de haut en bas plusieurs fois. La coupe est généralement effectuée avant l’application du revêtement métallique, car le revêtement peut s’écailler à la suite de la coupe. Une alternative à la découpe du verre pour former des ébauches. Cette alternative consiste à mouler le verre à l’état fondu.
A découvrir également : Comment faire venir un parent étranger en France ?
Façonner le verre
Les ébauches sont ensuite placées dans des rectifieuses optiques. Ces machines sont constituées de grandes plaques de base pleines de dépressions qui retiennent les ébauches. La base remplie de blanc est placée contre une autre plaque métallique avec la forme de surface souhaitée : plate, convexe ou concave. Un composé de broyage — un liquide granuleux — est étalé sur les flancs de verre lorsqu’ils sont frottés ou roulés contre la surface incurvée. L’action est similaire au broyage des épices avec un mortier et un pilon. Le grain dans le composé use progressivement la surface du verre jusqu’à ce qu’il prenne la même forme que la plaque de broyage. Des grains de plus en plus fins sont utilisés jusqu’à ce que la surface soit très lisse et uniforme.
Des techniques de meulage manuel existent également, mais elles sont extrêmement chronophages et difficiles à contrôler. Elles ne sont utilisées que dans les cas où le meulage mécanique serait impossible, comme c’est le cas avec des surfaces très grandes ou de forme inhabituelle. Un broyeur optique commercial peut accueillir de 50 à 200 flans, qui sont tous polis simultanément. C’est beaucoup plus efficace que le meulage à la main.
Enfin, il faudra prévoir un support sur lequel déposer le miroir de sorte que ce support lui soit adapté.
